喷丸操作工艺：

　　(1)根据被清理表面的锈蚀程度及被清理部件的清理要求，在零点四到零点八兆帕之间调整压缩空气的工作压力。

　　(2)根据清洗的工件结构，选择适当的喷射角。

　　(3)用接近垂直的喷射角度来对牢固的铁锈及氧化皮进行清洗，并减少迎面飞来的磨料与碎屑。对于层状锈及鼓泡油漆层，用十四五度的喷射角来清理，以利用压缩空气将其铲起时加快清理速度。

　　(4)根据压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，来确定喷嘴距工作面的最佳距离。

　　(5)不可用停空压机的方法来暂时中止喷丸清理作业，否则会引起磨料在砂管内的堵塞现象的发生。操作时要关闭砂管阀门，或采用折叠喷砂软管阻砂，然后立即关闭砂管阀门。

　　(6)喷丸情理后要把被清理表面的细屑粉尘吹干净，且要尽可能快的进行涂装。

　　扫喷与点喷：

　　(1)可除去表面的污染物，同时对表面进行擦磨，来增加随后所要涂施的涂料的附着力。在维修工作中磨料扫喷常配合点喷，点喷是在靖部的小部位喷砂至钢质暴露。

　　(2)扫喷的操作工艺喷嘴的工作压力控制在零点二到零点二五兆帕范围之内，喷嘴与工作面距离控制在零点五毫米，非金属磨料粒径取零点一到零点五毫米，喷射角一定要小于三十度。

　　(3)点喷的操作工艺对于局部涂层缺陷的修补，采用点喷。它的喷嘴工作压力取零点七兆帕，喷嘴与工作面的距离在零点三到零点五范围之内，磨料粒径取零点三到一毫米，喷射角六十到九十度，在点喷后须用同一水平旋转的磨石砂轮修平喷砂点，磨去微观裂纹，否则涂装时会引起漆膜剥落。

　　综上所述，在进行油罐清洗的时采用喷丸方法，一定要根据实际情况并按照上面的要求去操作，这样才会把设备清洗干净。